产品展示

产品简介

　　气囊硫化罐是一种采用充气式气囊加压的硫化设备，专用于橡胶衬里、胶辊、中空橡胶制品的硫化成型。其核心特点是利用气囊均匀施压，确保硫化过程中橡胶与基体（如金属、复合材料）紧密贴合，无气泡、无脱层。

　　1. 设备结构与工作原理

　　（1）核心组成

　　罐体：压力容器（Q345R/304不锈钢），设计压力通常为0.3~1.0MPa。

　　气囊系统：耐高温硅胶/氟橡胶气囊（耐温200~250℃），充气介质为氮气或压缩空气。

　　加热系统：蒸汽/导热油/电加热，控温精度±2℃。

　　控制系统：PLC自动调节压力、温度，部分型号支持SCADA远程监控。

　　（2）工作流程

　　1. 装料：将待硫化的橡胶衬里或胶辊放入罐内，并放入气囊。

　　2. 充气加压：气囊充气（0.3~0.8MPa），使橡胶均匀贴合基体。

　　3. 加热硫化：升温至设定温度（通常150~180℃），保持压力恒定。

　　4. 冷却脱模：硫化完成后泄压，取出成品。

　　2. 关键性能参数

　　| 项目          | 参数范围               | 适用标准       |

　　||||

　　| 工作压力      | 0.3~1.0MPa              | GB/T 150.12011  |

　　| 工作温度      | 150~200℃                | HG/T 31172018   |

　　| 气囊耐温      | 200~250℃（硅胶/氟橡胶） | ISO 4637         |

　　| 硫化均匀性    | 厚度偏差≤5%             | GB/T 528         |

　　| 控温精度      | ±2℃                     | JB/T 5223        |

　　3. 主要应用领域

　　化工防腐设备：橡胶衬里储罐、反应釜、管道。

　　胶辊制造：印刷胶辊、造纸胶辊的硫化。

　　中空橡胶制品：气囊、橡胶波纹管等。

　　高端密封件：O型圈、油封的精密硫化。

　　4. 设备优势

　　✔ 均匀加压：气囊膨胀使压力分布均匀，避免传统硫化罐的局部压力不均问题。

　　✔ 无污染：采用氮气加压，避免氧化，提高橡胶交联度。

　　✔ 节能高效：比传统硫化方式节能20%~30%。

　　✔ 适应性强：可硫化复杂形状的橡胶衬里，如弯头、三通等。

　　5. 制造商选型建议

　　（1）必备资质

　　A1/A2级压力容器制造许可证（TSG 212016）。

　　气囊供应商需提供材料认证（如FDA、ISO 10993，适用于食品/医药级）。

　　（2）推荐配置

　　PLC+触摸屏控制（存储多组硫化工艺）。

　　安全联锁装置（TSG 072019认证）。

　　数据记录功能（支持工艺追溯）。

　　6. 维护与安全要求

　　定期检查气囊：每3个月检测气囊磨损、老化情况。

　　压力测试：每年进行1.25倍工作压力水压试验。

　　安全联锁测试：确保超压、超温时自动泄压。

　　总结

　　气囊硫化罐适用于高精度、无气泡硫化需求，特别适合橡胶衬里防腐设备、胶辊、中空橡胶制品的生产。选购时需重点考察压力容器资质、气囊耐温性能及控制系统精度，并确保符合GB/T 150、HG/T 3117等行业标准。