产品展示

产品简介

　　防腐衬胶硫化罐是一种专门用于橡胶衬里防腐设备（如化工储罐、反应釜、管道等）硫化的特种压力容器，其设计需同时满足压力容器安全规范和防腐衬里工艺的特殊要求。以下是基于国内外标准及行业实践的专业说明：

　　---

　　1. 设备规范与标准

　　- 设计标准：

　　- GB/T 150.1~150.4-2011《压力容器》（强制性国家标准）

　　- HG/T 20678-2018《衬里钢壳设计技术规定》（化工行业标准）

　　- ASME BPVC Section VIII Div.1（出口设备需符合）

　　- 安全认证：

　　- TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》

　　- 需取得《压力容器制造许可证》（A1/A2级资质）。

　　---

　　2. 核心结构设计

　　（1）罐体部分

　　- 材质：

　　- 基体：Q345R低合金钢（GB/T 713-2014），厚度≥12mm。

　　- 内表面：镜面抛光（Ra≤0.4μm，GB/T 8923.1 Sa2.5级）或喷涂防粘涂层（如PTFE）。

　　- 加强设计：

　　- 环向/纵向加强筋（按GB/T 150计算壁厚）。

　　- 快开门结构需通过TSG 07-2019安全联锁认证。

　　（2）加热系统

　　- 蒸汽加热：饱和蒸汽（0.8~1.2MPa，温度160~180℃）。

　　- 电加热：分区控温（±2℃，符合HG/T 3117）。

　　- 导热油：适用于高温硫化（≤200℃）。

　　（3）衬胶保护系统

　　- 气囊加压（可选）：

　　- 硅胶气囊（耐温250℃，工作压力0.3~0.6MPa）。

　　- 气源为氮气（纯度≥99.99%，防止氧化）。

　　- 真空系统（可选）：

　　- 预抽真空（-0.095MPa）以消除气泡。

　　3. 关键性能参数

　　| 项目          | 参数范围               | 检测标准         |

　　|--------------------|----------------------------|----------------------|

　　| 有效容积          | 1~30m³（可定制）          | GB/T 17261          |

　　| 工作压力          | 0.5~1.0MPa                | JB/T 4750           |

　　| 温度均匀性        | ±2℃（空载）/±3℃（负载）   | HG/T 3117（9点测温法） |

　　| 硫化均匀性        | 衬胶厚度偏差≤5%           | GB/T 528（橡胶拉伸测试） |

　　4. 制造商资质要求

　　- 强制资质：

　　- A1/A2级压力容器制造许可证。

　　- 焊接工艺评定（NB/T 47014-2011）。

　　- 建议资质：

　　- ASME U钢印（出口设备）。

　　- ISO 3834焊接质量管理体系认证。

　　5. 验收与维护

　　（1）出厂验收

　　- 压力测试：1.25倍工作压力水压试验（GB/T 39239-2020）。

　　- 气密性测试：0.8MPa保压30分钟，泄漏率≤0.5%/h。

　　- 热态测试：180℃连续运行8小时，检查变形量（≤1mm/m）。

　　（2）日常维护

　　- 定期检查：

　　- 每月检测密封圈磨损（厚度减少≤10%）。

　　- 每年进行NDT检测（NB/T 47013射线或超声波探伤）。

　　- 安全联锁测试：每季度模拟故障触发，验证联锁响应。

　　6. 典型应用场景

　　- 化工防腐：硫酸储罐、盐酸反应釜衬胶。

　　- 电力行业：脱硫塔橡胶衬里硫化。

　　- 环保设备：污水处理罐内衬修复。

　　7. 选型建议

　　- 优先选择：

　　- 集成SCADA系统的型号（工艺参数可追溯）。

　　- 配备应急冷却系统（降温速率≥5℃/min）。

　　- 避免风险：

　　- 未通过TSG 21-2016监检的设备。

　　如需具体技术方案，建议提供：

　　1. 衬胶设备图纸（材质、尺寸）；

　　2. 橡胶类型（如天然胶、氯丁胶）；

　　3. 硫化工艺要求（温度/压力曲线）。