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产品简介

　　真空袋成型热压罐是一种用于复合材料成型的关键设备，以下是其相关介绍：

　　原理

　　将预浸料按设计要求铺放于模具上，通过真空袋密封后放入热压罐中。在加热、加压过程中，热压罐内部的高温压缩气体产生压力，对复合材料坯料进行加热、加压以完成固化成型。通过精确控制热压罐内的温度、压力和时间等参数，确保复合材料在均匀的压力和温度下完成固化反应，制得所需形状和质量的复合材料制件。

　　结构组成

　　承压罐体：一般采用高强度合金钢制造，能承受0.6 - 1.5MPa甚至更高的压力，确保在固化过程中能为复合材料提供稳定的压力环境。

　　加热系统：常见的加热方式有电加热管、红外辐射加热等，配合热风循环系统，使罐内温度均匀分布，温度范围通常可达室温  250℃，以满足不同树脂体系的固化温度需求。

　　压力系统：可以使用压缩空气、惰性气体（如N₂、CO₂）或混合气体向罐内充气加压，压力控制精度较高，能保证作用在真空袋表面各点法线上的压力相同。

　　真空系统：配备真空泵，真空度通常可达  0.095MPa以上，用于在固化前排除预浸料中的空气、水分以及树脂挥发物，提高复合材料的致密性和性能。

　　控制系统：采用PLC等控制系统，可预设多组固化曲线，实时监测和控制罐内的温度、压力、真空度等参数，并进行数据记录和追溯，确保工艺的稳定性和重复性。

　　工艺流程

　　模具准备：用软质材料擦拭模具并检查是否漏气，然后涂布脱模剂。

　　材料铺贴：按样板裁剪带有保护膜的预浸料，注意纤维方向，揭去保护膜后按规定次序和方向铺叠，并用工具压实以赶除空气。

　　组合装袋：在模具上将预浸料坯料和辅助材料组合并装入真空袋，检查真空袋和周边密封情况。

　　热压固化：将真空袋系统放入热压罐，接好真空管路，关闭热压罐后按工艺条件抽真空、加热、加压固化。

　　出罐脱模：固化完成冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除辅助材料，取出制件进行修整。

　　应用领域

　　航空航天领域：用于制造飞机的机翼、尾翼、蒙皮件、肋、框、整流罩等部件，能满足航空航天对复合材料制件高性能、高质量的要求。

　　汽车领域：可生产车身覆盖件和车身结构件，如机盖内外板、车门内外板、顶盖、翼子板、门槛梁、B柱等，有助于实现汽车的轻量化和提高燃油经济性。

　　其他领域：在轨道交通的枕梁、边梁制造，以及船艇工业、高端消费品、体育用品等领域也有广泛应用，如制造高尔夫球杆、滑雪板等。

　　优缺点

　　优点：罐内压力和温度均匀，能保证成型零件的质量稳定，制品孔隙率较低、树脂含量均匀，力学性能稳定可靠；模具相对简单，效率高，适合大面积复杂型面的蒙皮、壁板和壳体的成型，可成型各种复杂结构及不同尺寸的零件；适用范围广，热压罐的温度和压力条件几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求。

　　缺点：热压罐系统庞大，结构复杂，属于压力容器，投资建造费用高；每次固化需耗费大量价格昂贵的真空袋、密封胶条等辅助材料，且成型过程中要耗费大量的水、电、气等能源，导致生产成本较高。