产品展示

产品简介

　　双开门硫化罐是一种用于橡胶制品硫化处理的设备，以下是关于它的详细介绍：

　　结构设计

　　罐体结构：一般有矩形和圆筒形两种主要形式。矩形硫化罐如一种双开门式橡胶硫化罐，由矩形硫化罐、圆弧罐盖和万向轮等组成，罐盖前后端设置扇形密封板，罐盖通过固定转轴与矩形硫化罐转动连接。圆筒形硫化罐则通常为圆筒形带凸形封头的容器，有立式与卧式之分。

　　开门装置：配备双开门结构，常见的开门方式有手动、气动、液压和电动等。手动开门适用于小型硫化罐；气动开门通过压缩空气驱动实现罐门的开闭；液压开门利用液压缸推动封头旋转，可用于大型硫化罐；电动开门则通过电机驱动，操作较为简便。

　　密封系统：罐门与罐体之间设有密封装置，如耐高温耐酸的橡胶条等，以确保硫化过程中罐内蒸汽不会泄漏，保证硫化效果和生产安全。

　　内部支撑与固定装置：为了更好地放置橡胶制品，硫化罐内设置有挂式固定座和板式固定座等，可同时硫化多种橡胶制品，提高生产效率。一些硫化罐还配备出料机构，便于装料和卸料。

　　工作原理

　　将橡胶制品放置在硫化罐内的固定座或支架上，关闭罐门并密封好。通过进气管向罐内通入高温高压的蒸汽，使橡胶制品在规定的温度、压力和时间条件下进行硫化反应，完成硫化后，打开排汽管排出蒸汽，待罐内压力和温度降低后，打开罐门取出硫化好的橡胶制品。

　　控制系统

　　温度控制：安装温度传感器实时监测罐内温度，将温度信号传输给控制器，控制器根据设定的温度值控制蒸汽的通入量或加热装置的功率，确保罐内温度保持在合适的范围内。

　　压力控制：压力传感器用于监测罐内压力，当压力超过设定值时，控制器会控制排汽阀打开，释放部分蒸汽，降低罐内压力；当压力低于设定值时，控制器会增加蒸汽通入量，以维持稳定的压力。

　　时间控制：配备计时器，可根据不同橡胶制品的硫化工艺要求，设定硫化时间，硫化时间到达后，系统会发出警报提示，提醒操作人员进行下一步操作。

　　安全装置

　　安全联锁装置：防止在罐内有压力的情况下误开罐门，造成安全事故。如双门硫化罐用的安全联锁装置，通过PLC电路控制气缸、形位传感器和开关传感器等，形成双重保障，确保只有在罐内压力为零且满足其他安全条件时，罐门才能打开。

　　安全阀：当罐内压力超过允许的最大值时，安全阀自动开启，释放罐内蒸汽，防止罐体因超压而发生爆炸等危险。

　　泄压装置：如手动泄压手柄装置，在紧急情况下或硫化完成后，操作人员可以通过手动操作泄压装置，缓慢释放罐内压力。

　　应用领域

　　橡胶制品行业：广泛应用于胶鞋、胶管、胶辊、胶带、矿山胶辊、输送带、三角带等橡胶制品的硫化生产。

　　轮胎翻新行业：用于旧轮胎的翻新处理，通过硫化工艺使翻新的轮胎达到良好的性能和质量要求。

　　其他领域：一些塑料制品、复合材料等的生产过程中，也可能会使用双开门硫化罐进行硫化或固化处理。