产品展示

产品简介

　　印刷胶辊硫化罐技术说明

　　印刷胶辊硫化罐是专用于印刷、包装、涂布等行业胶辊硫化成型的特种设备，其核心特点是精准温控、均匀加压，确保胶辊表面硬度、弹性及耐磨性符合印刷工艺要求。

　　1. 设备结构与工作原理

　　（1）核心组成

　　罐体：

　　材质：Q345R压力容器钢（或304不锈钢，防腐蚀）。

　　设计压力：0.6~1.2MPa（视胶辊尺寸调整）。

　　加热系统：

　　蒸汽/导热油/电加热（控温精度±1.5℃）。

　　可选旋转加热（胶辊低速旋转，3~8rpm，确保受热均匀）。

　　加压系统：

　　气囊加压（0.3~0.8MPa，用于中高端胶辊）。

　　机械加压（适用于普通胶辊）。

　　控制系统：

　　PLC+触摸屏，可存储50组以上硫化工艺参数。

　　实时记录温度、压力曲线，支持数据导出。

　　（2）工作流程

　　1. 装料：将包胶后的胶辊装入罐内，固定两端轴头。

　　2. 加压：采用气囊或机械方式对胶层均匀施压。

　　3. 升温硫化：按设定温度（通常150~180℃）和时间（2~6小时）硫化。

　　4. 冷却脱模：自然冷却或强制风冷后取出成品。

　　2. 关键性能参数

　　| 项目          | 参数范围               | 检测标准       |

　　||||

　　| 有效长度      | 1~8m（可定制）           | GB/T 1804        |

　　| 工作压力      | 0.6~1.2MPa              | JB/T 4750        |

　　| 温度控制      | 150~180℃（±1.5℃）       | HG/T 3117        |

　　| 硫化均匀性    | 硬度偏差≤±2°（邵氏A）    | GB/T 531.1       |

　　| 旋转速度      | 3~8rpm（可选）           | ISO 2398         |

　　3. 主要应用胶辊类型

　　印刷胶辊：UV印刷辊、凹版印刷辊、柔版印刷辊。

　　涂布胶辊：PET膜涂布辊、纸张覆膜辊。

　　工业胶辊：钢铁轧制辊、纺织导辊。

　　特种胶辊：防静电辊、耐溶剂辊。

　　4. 设备优势

　　✔ 高精度硫化：温度、压力控制精准，胶辊硬度均匀。

　　✔ 旋转加热（可选）：避免胶层因静态硫化导致流痕或气泡。

　　✔ 节能设计：比传统硫化方式节能20%~30%。

　　✔ 自动化操作：支持配方存储，减少人为误差。

　　5. 制造商选型建议

　　（1）必备资质

　　A2级压力容器制造许可证（TSG 212016）。

　　胶辊硫化工艺数据库（需提供案例参考）。

　　（2）推荐配置

　　西门子PLC+10寸触摸屏（支持远程监控）。

　　日本SMC气动元件（高精度压力控制）。

　　瑞士ABB温度传感器（±0.5℃精度）。

　　6. 维护与质量控制

　　每日检查：密封圈状态、压力表校准。

　　每月维护：清理加热管道，检查旋转机构润滑。

　　年度检测：压力容器安全阀校验（TSG 212016）。

　　总结

　　印刷胶辊硫化罐是确保胶辊高耐磨性、高弹性、无气泡的关键设备，选购时需关注：

　　1. 温度均匀性（±1.5℃以内）；

　　2. 是否支持旋转硫化（避免静态硫化缺陷）；

　　3. 制造商行业经验（优先选择印刷胶辊专用设备供应商）。

　　适用企业：

　　印刷机械制造商

　　胶辊专业生产厂

　　包装材料供应商